quinta-feira, 18 de outubro de 2012

Deck em Madeira


Bom dia amigos,

Hoje, vou tentar repassar a experiência que tive em realizar a construção de um Deck em madeira de aproximadamente 6m². A pedido da "cliente", a proposta deste deck, era fazer algo simples porém não tão pesado e que pudesse alongar a área de sua churrasqueira para receber convidados e desta forma tentar harmonizar com um pouco de verde o local em si.

Desta forma, pensei em aproveitar a entrada secundária da casa, uma vez que para se chegar até a churrasqueira, deve-se passar primeiro pelo Deck. O outro lado da casa, apresenta uma área bem maior, mas como este é o primeiro deck que construo, o ideal seria primeiro adquirir a experiência em algo menor, para depois ir se aventurando em algo maior.

Após algumas pesquisas pela net, cheguei a conclusão de que o material a ser usado seria o Pinus Autoclavado tratado. Por ter um bom preço e um resultado bacana, era só tirar as medidas e começar a ir à luta.


A área em questão era essa: 2,40m x 2,40m. Calculando os espaçamentos das pernas de serra em torno de 37cm e as ripas do deck sendo de 10 cm de largura, teria aí a compra de 07 pernas de serra e 24 ripas (e  mais uma para o acabamento na frente).



Com as madeiras (ripas e pernas de serra) entregues em casa, começa a hora da batalha. Em primeiro lugar, deve-se medir todas as ripas do deck e em seguida, começar a cortar uma a uma. A Serra tico-tico da Black & Decker, fez o seu papel de maneira extraordinária. Leve de se manusear e contando com uma guia para seguir o corte da madeira, esta parte do trabalho é "mamão com açúcar" sem grandes surpresas ao longo desta etapa.

Como dica de um melhor corte, faça duas marcações de medidas em cada ripa. Leve uma trena de uma ponta a outra do Pinus e faça uma marcação de medida em uma ponta e outra marcação na outra ponta. Ao final das duas marcações, traçe uma reta com uma régua para fazer a linha guia para o corte com a serra.

Se sobrar pedaços de madeira e se você tiver um pouco de imaginação, as sobras podem ser aproveitadas para algum outro trabalho no futuro. No meu caso, deu pra fazer um mini-deck e também um banco tipo demolição para colocar em cima do deck, mas isso em uma outra ocasião eu faço um post aqui pra mostrar para vocês.



Após tudo cortado, o trabalho começa a tomar um ritmo mais "enérgico", pedindo um pouco mais de mão de obra e tempo. Na verdade, até a etapa final, esta foi considerada a parte mais "chata" de todo o serviço em si; mas fazer o quê? Não quer deixar o local bonito? Então, vamos em frente!!

A dica que eu dou aqui em lixar o Pinus, é da seguinte forma: Lixar primeiramente, com uma lixa de madeira nº 50 para tirar todas as farpas e imperfeições ao longo da madeira. Passe a lixadeira com uma certa pressão para que nenhuma farpa fique ao longo do trabalho. Não é necessário passar a lixadeira na parte debaixo do Pinus. Passe na parte de cima e nas laterias.


Ao final de passar a lixadeira no Pinus, você sentirá que a madeira encontra-se um pouco áspera, necessitando aí de uma atenção especial. Para deixar a madeira lisinha, o aconselhado é passar uma lixa nº 80 ou nº100. Ao final desta tarefa, você já começa a sentir que o seu deck, já está começando a ficar com uma aparência profissional. Como conselho, a dica aqui é: Se você não tem uma lixadeira, prepare-se para a tarefa árdua que você terá pela frente. Uma lixadeira como esta, não custa mais do que R$ 160,00 e facilita demais o seu trabalho.


Depois de tudo lixado, é hora agora de começar a dar um tratamento para proteção e impermeabilização da madeira. Aqui, eu peguei as "pernas de serra" (madeira que serve como estrutura do deck), e dei um trato com óleo de linhaça (R$ 8,00 - 900ml). Além das pernas serem tratadas com veneno contra cupim e fungo, o óleo de linhaça protege contra a impermeabilização da água em si. A aplicação do óleo de linhaça foi feita em três demãos.


Com as pernas de serra tratadas com o óleo de linhaça, chega a hora de cuidar das ripas de cima do deck. Após lixadas, passe um pano úmido para tirar o excesso de serragem e poeiras em geral. O pinus por ser tradado, não necessita de maiores cuidados além do Stain que será aplicado mais à frente, mas como eu já havia comprado o Jimo Cupim, não custava nada eu passar uma demão em toda parte de cima na área do deck. Tome cuidado em passar o pano úmido para fazer a limpeza, pois a parte debaixo das ripas não foram lixadas, o que aumenta o risco de se machucar com farpas cravadas na madeira.


Após a secagem das ripas com o Jimo Cupim, coloque-as numa superfície plana e com um rolo, comece a passar o impregnante desejado. Aqui, eu usei o Sayerlack Polisten Castanheira. Tem duplo filtro solar e é hidrorepelente. Como dica, aconselho você a ir até uma loja de materiais de construção e procurar saber mais sobre estes produtos. Além de você saber o que é e para que serve cada um, as lojas oferecem diversas amostras dos impregnantes tingido nas madeiras.


Com a primeira demão terminada, aguarde em torno de duas horas para a segunda demão e mais duas para a terceira.


Repare a diferença entre a primeira e a segunda demão.


Note que já após a primeira demão, a ação hidro repelente do impregnante, já tem o seu efeito sobre o líquido posterior.


Após a secagem da parte superior, comece a proteger as laterais e ao final não esqueça de passar também na parte de baixo, pois embora acreditar que a água nunca vá passar por baixo, nunca se sabe se a área do deck um dia vai alagar. Portanto, gaste um pouco mais de tempo, mas faça o serviço bem feito. 


Com as madeiras prontas, vamos agora à colocação das pernas de serra na terra. A distância aconselhada entre uma e outra é entre 35 a 40 cm no máximo. Como a terra é irregular, o aconselhável aqui é deixar ela toda nivelada para que o seu deck não fique encaixado de maneira errada. Após nivelar a terra, certifique-se ainda de que entre cada perna de serra aplicada, está posicionada de forma correta e para isso, use em um nível para conferir uma a uma.


Após encaixar as pernas de serra, coloque um pouco de brita nos vãos para ajudar a nivelar e impedir que afundem com o peso.

Aqui, com as pernas de serra cravadas na terra e conferidas uma a uma no nível.


Para dar mais firmeza ao deck, aproveitei as britas que estavam sobrando e acumulei-as todas entre os vãos que sofrerão mais peso. Esta etapa, não era necessária. Coloquei as britas nos vãos apenas por capricho e garantir um pouco mais de estabilidade na conclusão do trabalho.

 

Daqui pra frente, é hora de exercitar o braço. No total deste trabalho, foram 175 pregos colocados, sem contar os que foram colocados para desempenar as ripas do deck. Como dica, eu aconselho a usar pregos galvanizados com cabeça 16x24 para pregar as ripas. Se você quiser usar cera de carnaúba para tapar os pregos ao final, também é uma boa opção.


Vá encaixando as ripas uma a uma e vá comandando o acerto de cada prego em cada perna de serra. As ripas empenam na madeireira e essa pequena envergadura, a gente só nota na hora em que for colocá-las na estrutura em si. Como dica, procure entre as ripas, a mais reta para servir como referência das demais.



Nesta foto você pode reparar que foi usado pregos maiores para ajudar a fazer a envergadura da madeira para ela ficar reta e se alinhar com a anterior. Em quase todas as ripas, será necessário este trabalho.



Note que aqui, foram necessário dois pregos para alinhar a madeira. É normal usar três e até quatro pregos numa mesma perna de serra. Força, o trabalho está quase lá!!


Após tudo pregado e acertado, eis o deck pronto. Para todas as ripas, o trabalho é sempre o mesmo: Encaixar, desempenar e pregar. Mas ao final o resultado é interessante e o aproveitamento do espaço é satisfatório. espero que tenham gostado e em breve publicarei um outro post com o aproveitamento das madeiras que sobraram. 




terça-feira, 18 de setembro de 2012

Rack em MDF

Olá amigos, 

Após me aventurar na minha primeira construção de um móvel em MDF e ter a certeza de que o resultado ficou muito bacana, eu resolvi me aventurar em fazer algo um pouquinho mais complexo. A proposta desse móvel nem estava sem cogitada, pois eu tinha um Rack que estava em ótimas condições de uso e nem havia o por que de trocá-lo, mas como esse tipo de trabalho é algo viciante, não tinha mais como eu olhar o meu antigo Rack e não me perguntar: Por que não trocá-lo? Hahahahaha Lembrem-se: Pra você que não gosta de ficar parado e sempre inventa alguma coisa em casa, este hobby é excelente pra isso.

Bom, com o foco em mente e louco pra detonar o antigo Rack e dar lugar ao novo, foi dessa forma que resolvi me aventurar de novo em mais um projeto que começou assim: 

O processo no começo foi igual ao anterior: Primeiro, colocar tudo no computador, analisar cada montagem e verificar se cada encaixe será possível colar, aparafusar ou receber a fita.


Após o desenho pronto, é chegada a hora de passar todas as medidas para o computador na área do MDF e ver o que vai sobrar para colocar o segundo projeto já nos planos do futuro. Como dica, não leve o projeto em si para a madeireira, porque ele nunca será parecido com o projeto deles. A serra que corta o MDF, dá uma diferença de 3mm no corte e isto em vários cortes, somam alguns centímetros no final. O ideal de fazer o este desenho, é para você ter uma idéia do quanto você terá de área e o quanto de aproveitamento. Quando for a madeireira, leve apenas as suas medidas e nada mais. O resto, o profissional da madeireira te ajudará.


Com o material cortado e tudo entregue, é hora de meter a mão na massa pra ver aonde essa trabalheira vai parar. Comece retirando a película protetora que envolve o mdf, apenas o essencial. O MDF é resistente em si, mas se vc o arrastar pelo piso ou chão, correrá o risco de riscá-lo e um risco no final do projeto, pode mandar todo o seu tempo e investimento por água abaixo.


Com as colagens feitas e a revisão de que tudo está se encaixando perfeitamente, é hora de começar a montar o Rack com parafusos e mais cola.


Com o Rack em 80% já montado, falta apenas colocar os pés (neste caso, foram rodas de poliuretano), encaixar as prateleiras e passar as fitas de acabamento.


Estas são as rodas em Poliuretano. Elas custam em média uns R$ 10,00 de acordo com o modelo, é claro. A opção em colocar as rodas, é pela praticidade na hora da limpeza da casa. 





Pronto!! Rack montado, rodas instaladas, fitas aplicadas e tudo no lugar. Agora é hora de sentar no sofá, ligar o X-Box e o Home Theater e curtir a nova decoração da casa. Vale lembrar que todo o trabalho realizado, deve-se atentar aos menores detalhes, pois atenção, dedicação e capricho é fundamental para que tudo saia perfeito ao final do projeto. Agora, é com você!! Abraços!!


segunda-feira, 17 de setembro de 2012

Ferramentas Essenciais

A pior coisa que se tem, quando se trabalha neste tipo de serviço, é a falta de ferramentas. Você não precisa ter uma serralheria em casa para executar tal feito. Ferramentas de boa procedência e capacidades de potência medianas, podem dar-lhe uma ajuda com excelentes resultados. Não gostaria de entrar no mérito sobre qualidades de equipamentos, mas em particular eu gosto da Black & Decker, pois é uma marca de renome e com qualidade excelente. Atualmente, parece que se tornou uma segunda linha de opção, após ser comprada pela De Walt. Tem orçamento razoável e assistência técnica em todo Brasil. Abaixo apresento algumas ferramentas que com certeza você irá precisar para executar os trabalhos deste Blog:


Furadeira de impacto 3/8” - Modelo: KR505

- 500W de potência para diversas aplicações
- Ação de Impacto para rápida perfuração em concreto e alvenaria
- Empunhadura com design ergonômico para maior conforto
- Trava do Gatilho para uso contínuo
- 1 Velocidade


Parafusadeira/Furadeira a Bateria 12V - Modelo: GC1200

- Velocidade Variável e Reversível (0 – 750 rpm)
- Mandril de engate rápido 3/8”
- Controle de torque de 24 posições
- Torque de 97 Lb/pol (11 Nm)
- Sistema de bateria deslizante
- Desenho ergonômico
- Maior retenção de carga proporcionando uma maior autonomia na utilização

Serra tico-tico com velocidade variável - Modelo: KS455

- Movimento da Serra Tico - Tico - A unidade pode executar cortes retos e curvos
- Motor Compacto - Potência de 450Watts, Mantendo a unidade leve e compacta
- Design Industrial - Novo Design ergonômico e Linha para o auxilio do corte
- Sistema integral de ventilação de poeira
- Trava para uso contínuo
- Kit Com Maleta Opcional
- Roldana para suporte da lâmina
- Corte em até 45°
- Local para armazenamento das lâminas (Optional)
- Linha de corte na base
- Ventilador de poeira
- Equipado com haste de proteção
- Cabo Elétrico de 2M PVC para melhor conveniência
- Equipada com sapata de aço
- Ventilador de poeira
- Protetor para o cabo
- Linha para o auxilio do corte
- Equipada com grampo de proteção
- Ventilador de poeira
- Guarda fixa


Lixadeira Orbital ¼ Lixa - Modelo: QS800

- O Melhor Sistema de encaixe da lixa - Permite o lixamento nos cantos
- Interruptor selado contra pó que aumenta a vida útil da ferramenta
- Design avançado proporciona melhor controle no lixamento mais conforto e precisão
- Potência de 180 Watts
- 100% rolamentada
- Sua alta velocidade de 13. 500 opm proporcionam melhor resultado no lixamento.

Aparador em MDF



Cansado de ver pelas lojas, os tãos caros e frágeis móveis em MDP, num belo dia, eu me fiz um desafio: "Porque eu não desenho estas coisas e parto para o vamos ver?" No início eu fiquei entre o pagar caro e comprar aquilo que não queria, ou pagar mais caro ainda e mandar os outros fazerem. Desta forma a gente vai protelando e meio que empurrando com a barriga, até que chega o dia do vamos ver: Ou compra, ou mete a cara!

A proposta em criar o primeiro móvel, era um pouco complicada. Sem noção nenhuma de como fazer e  por onde começar, a internet  foi a parceira ideal para eu criar coragem, fazer uns rabiscos e comprar ferramentas e material para iniciar algo que eu realmente tinha idealizado.

Comecei a pesquisar pela internet e vi que na loja Compensados Fernandes (aqui em Florianópolis), eu poderia montar o que estava em mente. Liguei pra lá e me deram o orçamento de R$ 215,00 uma chapa de mdf de 15mm com 2,75m x 1,83m em Nogueira Cadiz.



Com o orçamento em mente e meio preocupado em fazer e dar m..., resolvi ser detalhista. O desenho foi feito no Corel com as medidas exatas que eu imaginava e com os encaixes dos compensados conforme as minhas idéias. Como não sou um expert em marcenaria, eu fui pensando cuidadosamente nos parafusos, colas, acabamentos antes de executar tal tentativa. As medidas deste móvel, teriam que ser de acordo com o espaço que eu precisava para uma parede da sala onde pretendia colocar o som e as bebidas que estavam guardadas em um armário. Com a medida de 1,25m x 0,75m, era só transferir tudo para a medida do MDF e ver como isso tudo iria ficar.


Com as medidas transferidas para o tamanho exato da chapa, era hora de ver o que havia sobrado e o que eu podeira acrescentar na chapa de um modo em geral. Acabei reparando que dava para fazer quase dois Aparadores em uma mesma chapa e ainda assim, acrescentar outras coisas (é aqui que começa o vício em trabalhar com móveis, hehehe). Repare, que eu comecei querendo fazer apenas um Aparador, e no final já tinha desenhado o segundo e mais uma outra idéia, sendo que esta eu falarei mais em breve.


Com o desenho na mão e as medidas transferidas para o papel, me apresentei na loja e pedi o orçamento e um auxílio para saber o que mais precisava comprar para montar o meu primeiro móvel. Calculei parafusos, cola, fita, sapatas, etc. Com o projeto apresentado, foi só esperar a madeireira recortar e entregar tudo.


Comecei a fazer as laterais do Aparador. Repare que há uma chapa embaixo onde são colados  ripas em suas extremidades. A proposta disso, é criar volume no móvel para que ele fique três vezes mais grosso do que o MDF original (15mm), atigindo assim, 4,5cm em sua espessura. Essa é uma dica que aprendi, desmontando um móvel que vi na rua.

Com as ripas, aplicadas e coladas, agora é esperar secar um pouco e depois meter a mão na massa em mais uma etapa.


Com tudo colado, agora é hora de montar e aparafusar pra começar a ver o que eu tinha em mente "nascer".

Detalhe para o reforço embaixo da prateleira.



Pronto!! O Aparador finalizado e montado conforme eu imaginei. Com estas medidas, deu pra fazer quase mais um outro igual pelo mesmo preço. Para você que está começando, a melhor proposta é começar com pequenos móveis e em seguida ir planejando algo maior e mais complexo. O interessante disso, é que você faz brincando e ao mesmo tempo se surpreende com o resultado. Espero que tenham gostado e em breve estarei publicando mais um outro móvel que foi feito sem conhecimentos técnicos, mas com muito planejamento, atenção e vontade de fazer certo e bem feito. Por enquanto, eu "vou fazendo..."

Começando


Bom dia amigos!!
Após inúmeros comentários de amigos me perguntando como eu fiz isso, como eu fiz aquilo (em MDF), resolvi criar este blog para explicar de maneira detalhada o passo a passo na construção de móveis feitos em MDF. A intenção deste blog, está em apresentar de maneira simples (pois também não sou nenhum profissional no assunto), alguns trabalhos para encorajar aos que estão querendo referências para fazer o seu próprio móvel e ainda não tem ideia por onde começar. Este é um novo hobby que eu descobri que poderia ser capaz de fazer, sem nunca ter nem noção nenhuma por onde começar. Divirta-se e aguarde em breve novas publicações. Abraços!!